Инструменты и приспособления позволяют значительно увеличить эффективность выполняемых работ, снизить затраты на производство и обслуживание оборудования, а также повысить точность и качество изделий.
Разметочный инструмент
![](../../files/img/catalog/CH/C4.jpg)
Разметочный инструмент в металлообработке - это инструмент, который используется для проведения разметки и подготовки к процессам обработки металлических поверхностей. Он помогает определить и наметить места, где необходимо произвести различные операции по обработке, такие как сверление, фрезерование, резка и т.д.
Использование разметочного инструмента позволяет сократить время и уменьшить вероятность ошибок при выполнении операций по обработке металла, что способствует повышению качества и точности конечной продукции.
К разметочным инструментам относятся кернеры и чертилки.
Кернеры
Кернер - слесарный инструмент, применяемый в металлообработке. С его помощью создают центровочные лунки на поверхностях обрабатываемых материалов. Лунки позволяют точно идентифицировать место, где необходимо сверлить отверстия для болтов, шурупов или других элементов крепления, а также избежать проскальзывания сверла и добиться большей точности выполнения отверстий. Лунки создаются путем удара кернера на определенном месте поверхности. В результате создается углубление в форме конуса, которое служит направляющей для сверла. Операция, выполняемая кернером, называется кернением.
![](../../files/img/catalog/CH/C2.jpg)
Кернеры бывают двух видов: ручные и автоматические. Кернение ручным кернером осуществляется путем удара молотком по задней поверхности инструмента, называемой затыльником.
Автоматический кернер оснащен пружинным механизмом, который приводит в действие стержень. Кернение автоматическим кернером можно осуществлять одной рукой. Кроме того, лунки, выполненные автоматическим кернером, имеют одинаковую глубину, а скорость их выполнения значительно выше, чем при использовании ручного кернера.
Автоматический кернер может быть оснащен виброгасящим набалдашником. Такой инструмент предназначен для работы с большим количеством материалов: деревом, пластиком, керамической плиткой и определенными типами сталей.
![](../../files/img/catalog/CH/C3.jpg)
Изготовление кернеров регламентируется по ГОСТ 7213-72 от 01.01.1974.
Разметочные чертилки
![](../../files/img/catalog/CH/C7.jpg)
Разметочная чертилка - это инструмент, используемый для проведения точной разметки на поверхности металлической заготовки.
Разметочная чертилка может быть выполнена из различных материалов, включая сталь, медь или алюминий. Обычно она имеет одну или несколько острых кромок, которые позволяют проводить линии на поверхности металла.
Чертилки могут иметь различные формы и размеры, например, они могут быть прямыми или изогнутыми, с острыми или плоскими краями, с фиксирующим механизмом для установки желаемой длины или без него.
![](../../files/img/catalog/CH/C6.jpg)
Разметочная чертилка является важным инструментом в металлообработке, поскольку она позволяет проводить метки на поверхности заготовки, которые указывают точки сверления, резки, фрезерования и других операций обработки. Она также помогает обеспечить точность и повторяемость меток, что важно при производстве деталей с высокой точностью и качеством.
Изготовление чертилок регламентируется по ГОСТ 24473-80 от 01.01.1981.
Магнитные стержни
Еще одним крайне полезным приспособлением в металлообработке является металлический стержень для удаления стружки (стружкосборник). С его помощью удаляют металлическую стружку, которая образуется в результате обработки металлических деталей на станках с числовым программным управлением (ЧПУ), на токарных и сверлильных станках. Металлическая стружка может оказаться опасной для работников, а также негативно влиять на оборудование, если ее не удалять.
![](../../files/img/catalog/CH/C5.jpg)
Для удаления стружки необходимо провести магнитным стержнем над областью, где она образовалась. Стружкосборник притягивает к себе отходы металлообработки, которые затем можно переместить из зоны производства работы. Это позволяет снизить вероятность травм и аварий, а также снижает необходимость в регулярном обслуживании оборудования и повышает его эффективность.